GREŠKA <0,1%! Kako QGM hidraulički sistem definira novu mjerilu za preciznost izrade od opeke?

[Izazovi industrije]

Tradicionalni hidraulički sustavi imaju bolove poput velikih fluktuacija tlaka (± 5%), visoke potrošnje energije (čini 35% ukupne potrošnje energije uMašina za izradu bloka), te visoke temperature i lako curenje, što direktno utječe na kvalitetu oblikovanja od opeke i troškova proizvodnje.

[QGM rješenje]

1. Nadogradnja hardverske arhitekture

Osnovne komponente: italijanski atos proporcionalni ventil + njemački Hydac senzor + švicarski brtveni prsten, sa pritiskom otpornosti od 35MPA;

Dizajn cjevovoda: AlfaGomma troslojna čelična pletena pletena cijev se koristi, pritisak na eksploziju povećan je za 3 puta, a vijek servisa se proširuje na 80.000 sati.

2. Inteligentni algoritam kontrole

Mehanizam za povratne informacije zatvorene petlje:

▪ Kontrola pritiska: praćenje u stvarnom vremenu pritiska cilindra, dinamično podešavanje otvora proporcionalnog ventila kroz pidni algoritam, raspon fluktuacije ± 0,05MPA;

▪ Sinhronizacija položaja: Greška za pomicanje dvostruke cilindra <0,1 mm, osiguravajući ujednačenu silu na kalupu.

Način uštede energije: Automatski se prebaci na ciklus niskog pritiska u stanju pripravnosti, smanjujući potrošnju energije za 60%.

3. Ekstremno prilagođavanje okoliša

Zaštita od visoke temperature: Sustav hlađenja temperature ulja može održavati temperaturu ulja ≤45 ℃ u okruženju od 50 ℃ kako bi se izbjeglo propadanje pritiska uzrokovano padom viskoznosti;

Dizajn zaštite od prašine: Hidraulička stanica ima IP65 nivo zaštite, što efikasno blokira prašinu u unosu i pogodno je za oštre radne uvjete kao što su mine.

[Poređenje izmjerenih podataka]

Indikatori	Tradicionalni sistem	QGM hidraulički sistem	Poboljšani efekat
Točnost kontrole pritiska	± 5%	± 0,1%	98%
Potrošnja hidraulične energije za jednu ciglu	1.2kw · h	0.75kW · H	37,5%
Brzina kvarova sistema (godina)	15 puta	2 puta	86,7%

[Globalni slučajevi aplikacije]

● Projekt Expressway Pakistan Karachi:

Oprema QGONG ZN1200 koristi se za proizvodnju ivičnjaka, a prosječni dnevni izlaz povećan je na 48.000 komada, pomažući da se projektu završi 3 mjeseca prije rasporeda;

● Opštinski inženjering Kazahstan Almaty:

Pod izuzetno hladnom okruženju od -30 ℃, neprekidno se radi u 2000 sati bez ikakvih grešaka, a stopa od opeke tijelo je 99,3%.

[Evolucija tehnologije]

Od prve generacije hidrauličnog sistema na otvorenom u 2015. godini u trećoj generaciji inteligentnog servo sistema 2024. godine, QGM je riješio problem "pulsiranja pritiska pod vibracijom visoke frekvencije" kroz više od 200 eksperimenata spojnog tlaka, a povezana tehnologija je dobila 3 nacionalna izuma.