Šta čini QGM mašinu za izradu blokova pouzdanom opcijom za dugotrajan rad?

Prilikom ulaganja u tešku građevinsku opremu, centralno pitanje je uvijek dugovječnost i dosljedan učinak. Mašina za izradu blokova koja se često kvari ili gubi preciznost nakon nekoliko godina može osakatiti posao. Naše iskustvo u Quangong Machinery Co., Ltd. pokazalo je da pravi trošak mašine ne leži u njenoj početnoj ceni, već u njenoj sposobnosti da radi svakodnevno bez skupih prekida. TheQGM mašina za izradu blokovaje dizajniran posebno za rješavanje ovih industrijskih realnosti, nudeći mješavinu njemačkog inženjerskog naslijeđa i adaptivnih proizvodnih tehnologija koje izdržavaju abrazivne materijale, veliki broj ciklusa i oštre uvjete okoline. Od ojačanih struktura za zavarivanje do inteligentnih kontrolnih sistema, svaka komponenta je odabrana da produži radni vijek uz smanjenje troškova proizvodnje po bloku.

Šta tačno čini QGM mašinu za izradu blokova pouzdanim partnerom decenijama, a ne godinama? To je sinteza mjerljivih parametara testiranja u stvarnom svijetu i povratnih informacija kupaca iz preko 50 zemalja. Naša fabrika implementira ISO 9001:2015 sertifikovane procese sa šest sigma kapija kvaliteta u svakoj fazi montaže. Ovaj članak pruža duboku tehničku analizu mehaničkih električnih i hidrauličnih sistema koji definiraju pouzdanost. Ispitat ćemo kako specifični izbori dizajna sprječavaju uobičajene točke kvara, kako naša tehnologija vibracija održava konzistentnost sabijanja i zašto naša infrastruktura nakon prodaje osigurava dostupnost dijelova na duge staze. Za donosioce odluka koji procjenjuju kapitalnu opremu, ovaj pregled će poslužiti kao praktična referenca za izračunavanje ukupnih troškova vlasništva i povrata ulaganja u operativnom periodu od 15 do 20 godina.

1. Koje specifične inženjerske karakteristike osiguravaju dugoročan strukturalni integritet QGM mašine za izradu blokova?

Integritet konstrukcije je temelj dugoročne pouzdanosti. Bez šasije i okvira koji su otporni na pucanje i deformaciju od zamora, čak i najbolja elektronika će prerano otkazati. QGM mašina za izradu blokova započinje svoj životni ciklus sa kutijastim zavarenim okvirom napravljenim od čeličnih ploča teških prečnika, a ne od standardnih profila. Naša fabrika koristi robotske ruke za zavarivanje koje postižu punu penetraciju spojeva, nakon čega slijedi toplinska obrada u kontrolisanoj peći. Ovaj proces eliminiše zaostala naprezanja koja obično uzrokuju mikro pukotine nakon miliona ciklusa vibracija. Dodatno, naš dizajn uključuje predimenzionirane vodeće stubove napravljene od induktivno kaljenog hromiranog čelika, sa ocjenom tvrdoće od HRC 55-60. Ovi stupovi su otporni na abrazivnu prašinu i održavaju poravnanje unutar 0,05 mm čak i nakon 10 godina neprekidnog rada u dvije smjene.

Ostale ključne strukturne karakteristike koje doprinose dugovečnosti uključuju:

• Dvostruko ojačano podnožje mašine s poprečnim podupiračem koji ravnomjerno raspoređuje dinamička opterećenja, sprječavajući lokaliziranu koncentraciju naprezanja.
• Obloge otporne na habanje na svim kontaktnim površinama materijala, zamjenjive bez demontaže glavnog okvira, produžujući vijek trajanja strukture jezgra preko 20 godina.
• Antivibracioni montažni jastučići između mašine i temelja, smanjuju prenošeni udar za 40% i štite podne vijke od popuštanja.
• Zatvoreni sferni valjkasti ležajevi u svim točkama okretanja sa trostrukim zaptivkama, sprečavaju ulazak prašine i održavaju podmazivanje 5000 radnih sati između izmjena.
• Modularni sistem za hranjenje paleta izrađen od čelika Hardox 400, koji naša fabrika testira na 2 miliona ciklusa bez mjerljivog habanja.

Naša fabrika sprovodi ubrzano testiranje životnog veka na svakoj novoj iteraciji dizajna, simulirajući 15 godina rada u roku od šest meseci. QGM mašina za izradu blokova dosledno prolazi ove testove sa manjom od 0,1% izmene dimenzija u kritičnim interfejsima. Za stvarnu perspektivu, imamo mašine instalirane u pustinjskom okruženju UAE (temperatura okoline 50 stepeni sa peskom u vazduhu) i dalje rade pri 96% originalne brzine ciklusa nakon 12 godina. Jedan kupac u Kanadi prijavio je 18 godina rada sa samo redovnim održavanjem, proizvodeći preko 8 miliona blokova. Takvi ishodi su mogući samo zato što početni inženjering daje prioritet redundantnosti u putevima opterećenja i zaštiti od korozije. Svi vanjski pričvršćivači su presvučeni cinkom prema standardu ASTM B117 u slanom spreju 1000 sati, dok su unutrašnje šupljine tretirane antikorozivnim tretmanom na bazi voska. Kada odaberete našu mašinu, ne kupujete alat, već strukturalno sredstvo koje cijeni pouzdanost kroz lako održavanje.

2. Kako naš hidraulički sistem smanjuje zastoje i troškove održavanja tokom jedne decenije?

Hidraulički sistemi su istorijski najslabija karika u mašinama za izradu blokova, pate od degradacije zaptivki, kontaminacije uljem i habanja pumpe. Da bi to riješio, naš inženjerski tim je dizajnirao hidrauličnu jedinicu posebno za primjene visokog radnog ciklusa. QGM mašina za pravljenje blokova koristi proporcionalni hidraulički sistem zatvorene petlje sa klipnim pumpama promenljivog pomeranja iz Rexroth ili Yuken u zavisnosti od regionalne dostupnosti. Za razliku od zupčastih pumpi koje gube efikasnost nakon 3000 sati, ove klipne pumpe održavaju volumetrijsku efikasnost iznad 92% tokom 15 000 sati. Naša fabrika preduslovljava svaki hidraulički sklop sa 24-satnim testom sagorevanja koristeći ISO VG 46 hidrauličnu tečnost protiv habanja, filtriranu do NAS 6 klase čistoće. Ova pažnja na početnu čistoću dramatično produžava vijek trajanja komponenti jer je kontaminacija primarni uzrok zaglavljivanja kalema ventila i zarezivanja pumpe.

Ključne hidraulične dugoročne karakteristike uključuju:

• Vanjski hladnjak ulja sa bajpas termostatom koji održava temperaturu tekućine između 45 i 55 stepeni Celzijusa, sprječavajući stvrdnjavanje brtve i oksidaciju.
• Filtriranje potisnog voda sa apsolutnim filterima od 5 mikrona i indikatorima začepljenja, osiguravajući da samo čisto ulje dopre do osjetljivih servo ventila.
• Materijal zaptivke nadograđen na Viton fluoroelastomer na svim cilindrima, otporan na degradaciju od aditiva hidrauličke tečnosti i toplote visokog ciklusa.
• Akumulatorski stezni krugovi koji održavaju pritisak tokom fluktuacija snage, smanjujući cikluse zaustavljanja pokretanja pumpe za 60%.
• Centralizirani blok razdjelnika sa kertridž ventilima smanjuje potencijalne točke curenja iz tradicionalnih dizajna crijeva i fitinga za 70%.

Podaci iz naše servisne evidencije pokazuju da naš hidraulički sistem zahtijeva veliku intervenciju (zamjena zaptivki ili remont pumpe) samo jednom u 8 do 10 godina pod normalnim radnim uvjetima. Jedan od naših kupaca u Indoneziji koji radi u tri smjene za proizvodnju šupljih blokova zabilježio je 52.000 radnih sati s originalnom pumpom i samo tri zamjene zaptivki na glavnom cilindru. Ovo je ostvarivo jer naš hidraulički dizajn uključuje ventil za sporo pokretanje koji postepeno povećava pritisak tokom početnog pokretanja, sprečavajući hidraulički udar koji puca na razdjelnike. Uz to, naš vlasnički krug za kondicioniranje ulja kontinuirano uklanja mjehuriće vode i zraka kroz sekundarnu petlju. Rezultat je hidraulički sistem koji radi tiho ispod 75 dB i troši 15% manje energije od uporedivih sistema zbog smanjenog unutrašnjeg curenja. Za menadžere pogona koji prate vrijeme neprekidnog rada, QGM mašina za izradu blokova isporučuje u prosjeku 98,5% dostupnosti tokom jedne decenije, direktno se pretvarajući u veću profitabilnost po smjeni.

3. Zašto tehnologija vibracija u mašini za izradu blokova QGM godinama održava dosljedan kvalitet blokova?

Vibracije su srce zbijanja blokova, a nedosljedne vibracije dovode do slabih blokova ili čestih ponovnih kalibracija stroja. Naš vibracioni sistem koristi dvostruke elektromotore sa ekscentričnim utezima montiranim direktno na sto kalupa, dizajn koji dokazano održava sinhronizaciju i silu tokom vremena. Za razliku od hidrauličnih vibratora koji gube performanse kako se ulje zagrijava, QGM mašina za izradu blokova koristi elektromagnetne pogone s promjenjivom frekvencijom koji podešavaju brzinu motora sa preciznošću od 0,1% bez obzira na opterećenje. Opseg frekvencije vibracija se proteže od 2800 do 4500 o/min, omogućavajući operaterima da podese energiju sabijanja za različite dizajne mješavine. Nakon 20 godina usavršavanja, naša fabrika je eliminisala uobičajene tačke kvara kao što su remenski pogoni, fleksibilne spojnice i klizni ležajevi. Umjesto toga, koristimo direktnu vezu kardanskog vratila sa kardanskim zglobovima koji ne zahtijevaju održavanje, osiguravajući da se sila vibracija prenosi bez gubitaka ili neusklađenosti.

Faktori koji osiguravaju dugotrajnu konzistentnost vibracija:

• Samobalansirajuća ekscentrična osovina koja se automatski prilagođava varijacijama težine u kalupu, sprječavajući preopterećenje ležaja.
• Sistem za podmazivanje u uljnom kupatilu za ležajeve vibratora sa kontrolnom staklom i magnetnim čepom za hvatanje metalnih čestica prije nego što dođe do oštećenja.
• Petlja povratne informacije akcelerometra koja kontinuirano uspoređuje stvarnu amplitudu vibracije sa zadatom vrijednosti, prilagođavajući frekvenciju unutar milisekundi.
• Opruge koje apsorbuju udarce između sklopa vibratora i glavnog rama, izoluju sile visoke frekvencije od šasije i produžavaju životni vek vijaka.
• Zaštita od termičkog preopterećenja koja privremeno smanjuje frekvenciju vibracija ako temperatura ležaja prelazi 85 stepeni Celzijusa, čime se izbjegava zaglavljivanje.

Proizvođači blokova često brinu da će vibracioni motori izgubiti ekscentrični moment nakon godina rada zbog promjene težine. Naše rješenje koristi ekscentrike sa ključem sa dvostrukim zabravljivim maticama, osiguranim Loctite navojnim zatvaračem. Testirali smo istu vibratorsku jedinicu 25.000 sati na našoj tvorničkoj izdržljivoj platformi, a dinamička izlazna sila varirala je za manje od 3%. Ova stabilnost znači da će prvi blok proizveden prvog dana imati identičnu gustoću i snagu kao blok proizveden deset godina kasnije, uz pretpostavku iste mješavine i postavki. Jedan kupac u Njemačkoj koji proizvodi popločavanje izvijestio je da nakon 7 godina svakodnevne upotrebe, mašina i dalje postiže isti faktor zbijanja bez ikakvih podešavanja podloške. Štaviše, naš softver za vibracije pohranjuje do 99 recepata, svaki sa specifičnim krivuljama ubrzanja, eliminirajući nagađanja i smanjujući greške operatera. Kombinacija mehaničke robusnosti i inteligentne kontrole čini QGM mašinu za izradu blokova doslednim performansama čak i kada komponente vibracije prirodno stare.

4. Koji ključni tehnički parametri određuju dugovječnost naše fabričke proizvodne linije?

Tehnički parametri pružaju objektivan dokaz dugoročne sposobnosti. QGM mašina za izradu blokova proizvedena je sa specifikacijama tolerancije koje premašuju industrijske norme za 30% do 50%. Na primjer, paralelizam između ploče kalupa i površine palete održava se na 0,03 mm po metru, u poređenju sa uobičajenim standardom od 0,1 mm. Ova preciznost smanjuje neravnomjerno trošenje kalupa i produžava njihov vijek trajanja. Dodatno, konzistentnost vremena ciklusa mašine, mjerena preko 1000 ciklusa, pokazuje standardnu ​​devijaciju manju od 0,2 sekunde, što ukazuje na mehaničku ponovljivost koja sprječava kumulativno naprezanje. Ispod je sveobuhvatna tabela ključnih parametara koji su u direktnoj korelaciji sa sposobnošću naše mašine da pouzdano radi više od 15 godina.

Dodatni parametri koje naša fabrika prati tokom svake provere kvaliteta uključuju otpor izolacije namotaja motora (minimalno 100 megoma nakon izlaganja vlazi), ravnost šipke hidrauličnog cilindra (unutar 0,1 mm po metru) i izduženje lanca paleta (manje od 1% nakon 5000 sati). Ove metrike rijetko objavljuju drugi proizvođači jer otkrivaju slabosti. Međutim, QGM vjeruje u potpunu transparentnost. Kombinacija ovih izmjerenih vrijednosti omogućava nam da ponudimo standardnu ​​garanciju od 24 mjeseca, uz proširenu pokrivenost za glavne komponente. Kada inženjeri ili stručnjaci za nabavku uporede ove brojke sa konkurentskim mašinama, razlika u dugoročnim operativnim troškovima postaje očigledna.

5. Kako Quangong Machinery Co., Ltd. podržava dugoročan rad kroz rezervne dijelove i obuku?

Čak i najrobusnija mašina zahteva periodičnu zamenu habajućih delova i povremenu tehničku podršku. Pravi test dugoročne pouzdanosti je sposobnost proizvođača da isporučuje originalne delove i servis sa znanjem decenijama. Naša fabrika održava kompjuterizovani inventar svake komponente koja se koristi u QGM mašinama za izradu blokova proizvedenim od 2005. To znači da ako kupcu treba specifična zaptivka ili ploča za deset godina staru mašinu, možemo da je otpremimo u roku od 24 sata iz našeg centralnog skladišta. Osim toga, uspostavili smo regionalna čvorišta rezervnih dijelova u Nigeriji, Indoneziji, Rusiji i Brazilu kako bismo skratili vrijeme isporuke. Naš postprodajni tim se ne oslanja na treće strane distributere; zapošljavamo fabrički obučene inženjere koji govore lokalni jezik i razumiju regionalne materijalne razlike.

Funkcije dugoročne podrške uključuju:

• Online katalog rezervnih dijelova sa eksplodiranim dijagramima i stanjem zaliha u realnom vremenu, dostupan 24/7 putem našeg portala za korisnike.
• Generator rasporeda preventivnog održavanja koji šalje upozorenja na osnovu stvarnih radnih sati, a ne kalendarskog vremena, sprečavajući nepotrebne zastoje.
• Moduli za obuku virtuelne stvarnosti za rešavanje hidrauličkih problema i podešavanje vibracija, smanjujući oslanjanje na skupe posete gradilištu.
• Program renoviranja u kojem vraćamo stare kontrolne ploče i nudimo 40% popusta na nadograđene verzije, smanjujući elektronski otpad.
• Godišnja serija tehničkih webinara koja pokriva nove tehnike održavanja i uobičajenu prevenciju kvarova.

Naša posvećenost dugoročnom poslovanju se takođe ogleda u našoj dokumentaciji. Svaka QGM mašina za izradu blokova se isporučuje sa tehničkim priručnikom od 500 stranica koji uključuje pneumatske dijagrame, hidraulične šeme i ispise merdevine. Ovo omogućava timovima za održavanje da dijagnosticiraju probleme bez čekanja daljinske podrške. Također obezbjeđujemo trodnevnu obuku na licu mjesta za dva operatera i dva osoblja za održavanje, koja pokriva sve od svakodnevnog podmazivanja do potpunog godišnjeg remonta. Nakon obuke, naši tehničari ostaju dostupni putem WhatsApp-a ili WeChat-a za brza pitanja. Jedan kupac u Keniji je prijavio da su uz naše daljinsko navođenje zamijenili zaptivku glavnog hidrauličnog cilindra za 6 sati umjesto za očekivana 2 dana. Ovaj nivo podrške transformiše kupovinu kapitala u dugoročno partnerstvo. Za vlasnike postrojenja koji daju prednost vremenu neprekidnog rada, odabiruQuangong Machinery Co., Ltd.znači pristup bazi znanja koja raste sa svakom godinom rada.

Zaključak: Zašto ulaganje u QGM mašinu za izradu blokova osigurava vašu budućnost proizvodnje

Nakon analize konstrukcije, hidrauličke robusnosti, konzistentnosti vibracija, tehničkih parametara i podrške nakon prodaje, dokazi su jasni. QGM mašina za izradu blokova nije samo alat za izradu betonskih blokova; to je platforma dizajnirana za dvije decenije neprekidnog rada. Svaki kilogram čelika, svaka linija kontrolnog koda i svaki protokol testiranja u našoj tvornici optimizirani su za smanjenje ukupne cijene po bloku uz maksimiziranje životnog vijeka stroja. Naši kupci konstantno prijavljuju niže troškove popravke, manje neplaniranih zaustavljanja i veću vrijednost preprodaje prilikom nadogradnje kapaciteta. Za razliku od jeftinijih mašina koje postaju otpad nakon pet godina, naša oprema zadržava strukturni integritet i može se naknadno opremiti novim funkcijama automatizacije kako se tehnologija razvija.

Da li ste spremni da procenite kako naša mašina odgovara vašem specifičnom proizvodnom okruženju?Kontaktirajte Quangong Machinery Co., Ltd. danasda zatražite prilagođenu simulaciju dugovječnosti na osnovu vaših lokalnih materijala, rasporeda smjena i tipova blokova. Naši fabrički inženjeri će pripremiti detaljnu projekciju intervala održavanja, potrošnje energije i povrata investicije za 15 godina. Također nudimo demonstracije na licu mjesta u našim globalnim izložbenim prostorima ili u postojećim pogonima kupaca u vašoj blizini. Nemojte se zadovoljiti opremom koja ugrožava sutrašnji učinak za današnju cijenu. Odaberite pouzdanost koja je dokazana na pet kontinenata od 1979. Zatražite ponudu sada i osigurajte partnerstvo koje raste s vašim poslovanjem.

FAQ: Šta čini QGM mašinu za izradu blokova pouzdanom opcijom za dugotrajan rad

P1: Koliki je očekivani radni vijek QGM mašine za izradu blokova pod teškim uslovima rada?

A1: Na osnovu podataka na terenu iz više od 2000 instalacija, QGM mašina za izradu blokova obično pruža 15 do 20 godina pouzdane usluge kada se radi u dvije smjene dnevno, šest dana u sedmici. Strukturni okvir i glavne hidraulične komponente su projektovane za 30.000 radnih sati prije glavnog remonta, dok su dijelovi koji se troše kao što su obloge i zaptivke dizajnirani za intervale zamjene od 5.000 sati. Naša fabrika garantuje dostupnost kritičnih rezervnih delova najmanje 15 godina nakon prestanka proizvodnje modela. Kupci u okruženjima sa visokim učinkom kao što su Indija i Vijetnam prijavili su 18 godina neprekidne upotrebe sa originalnim ramom i vibracionim motorima, samo periodično menjajući hidraulična creva i zaptivke. Stvarni vijek trajanja ovisi o disciplini održavanja i abrazivnosti materijala, ali naše dizajnerske margine osiguravaju da mašina ostane produktivna i izvan standardnih rasporeda amortizacije.

P2: Kako naša fabrika osigurava dosljednu tačnost dimenzija bloka nakon mnogo godina rada?

O2: Tačnost dimenzija tokom vremena je očuvana uz pomoć tri ključne karakteristike. Prvo, vodeći stupovi i linearni ležajevi se proizvode sa negativnim prednaprezanjem zazora koji kompenzuje prirodno habanje, održavajući nivo ploče unutar 0,05 mm. Drugo, naš upravljački softver kontinuirano prati položaj kalupa putem laserskih senzora i automatski prilagođava hidrauličku silu stezanja kako bi ispravio bilo kakvo odstupanje. Treće, zamjenjive habajuće ploče na stolu kalupa i ulagaču paleta koriste kaljeni čelik koji se može zamijeniti nakon 8.000 sati, vraćajući originalno poravnanje. Naša tvornica kalibrira svaku mašinu prije isporuke pomoću laserskih interferometara za praćenje i preporučujemo godišnju provjeru geometrije pomoću našeg alata za daljinsku kalibraciju. Kupci koji slijede ovaj raspored izvještavaju da varijacija visine bloka ostaje ispod 0,5 mm čak i nakon jedne decenije, što premašuje ASTM i EN standarde za betonske zidne jedinice.

P3: Šta čini QGM mašinu za izradu blokova otpornom na koroziju u vlažnom ili primorskom okruženju?

A3: Otpornost na koroziju počinje pripremom površine. Sve čelične komponente su peskarene do čistoće Sa 2,5, zatim premazane epoksidnim prajmerom bogatim cinkom, nakon čega slijedi poliuretanski završni premaz ukupne debljine suhog filma od 120 mikrona. Za hidraulične cilindre koristimo elektrobesko niklovanje na klipnjačama umjesto standardnog tvrdog hroma, što pruža vrhunsku otpornost na udubljenje u zraku sa puno soli. Pričvršćivači su od nehrđajućeg čelika ili premazani geometom. Pored toga, naši električni ormari imaju IP54 klasu sa hermetičkim kablovskim uvodnicama i ugrađenim odzračnom sušenjem za kontrolu unutrašnje vlažnosti. Nudimo i opcioni paket za zaštitu od mora koji uključuje dodatne žrtvene anode i zatvorena kućišta ležaja. Kupac koji radi unutar 500 metara od okeana na Filipinima prijavio je nultu perforaciju rđe nakon 7 godina, dok su konkurentske mašine pokazale koroziju u roku od 18 mjeseci. Pravilno periodično pranje i podmazivanje dodatno proširuje zaštitu od korozije.

P4: Kako naš hidraulički sistem sprečava curenje ulja i degradaciju performansi tokom jedne decenije?

A4: Sprečavanje curenja se postiže kroz četiri sloja dizajna. Prvo, svi hidraulički priključci koriste O-prstenove zaptivke umjesto konusnih navoja, eliminišući puteve curenja. Drugo, zaptivke šipke cilindra su od poliuretana sa dvostrukim usnama sa brisačem za prašinu i pomoćnim prstenom za rukovanje bočnim opterećenjima. Treće, blok razdjelnika je obrađen od nodularnog gvožđa sa završnom obradom površine od 0,4 Ra, omogućavajući ventilima uloška da zaptive bez zaptivača. Četvrto, ugrađujemo filter povratne linije pod pritiskom koji održava odvodne vodove bez vakuuma, sprečavajući usisavanje zaptivke. Degradacija performansi je svedena na minimum korišćenjem sistema za filtriranje bubrežne petlje koji kontinuirano filtrira ulje na 3 mikrona apsolutne, uklanjajući vodu i čestice čak i kada je glavna pumpa u stanju mirovanja. Naši fabrički testovi pokazuju pad hidrauličke efikasnosti za manje od 5% nakon 12.000 sati. Preporučuje se godišnje uzorkovanje ulja kako bi se pratilo iscrpljivanje aditiva, ali većina kupaca postiže 8.000 sati između zamjene ulja.

P5: Da li Quangong Machinery Co., Ltd. pruža tehničku podršku na licu mjesta za starije modele?

A5: Apsolutno, naša podrška pokriva svaku QGM mašinu za pravljenje blokova ikada proizvedenu, bez obzira na godine. Održavamo digitalnu arhivu tehničkih crteža, brojeva dijelova i verzija softvera za modele koji datiraju iz 1995. Za podršku na licu mjesta, imamo globalnu mrežu od 45 fabrički obučenih inženjera koji mogu posjetiti u roku od 5 do 10 radnih dana u zavisnosti od lokacije. U hitnim slučajevima, naš tim za daljinsku podršku može se povezati s PLC-om mašine putem VPN-a kako bi dijagnosticirao probleme i vodio lokalne tehničare kroz popravke. Nudimo i godišnji ugovor o servisiranju koji uključuje dvije posjete preventivnom održavanju, prioritetnu otpremu rezervnih dijelova i telefonsku podršku 24/7. Mnogi kupci sa mašinama iz 2008. godine i dalje koriste ovaj ugovor jer garantuje originalne fabričke standarde. Osim toga, dva puta godišnje održavamo regionalne radionice na kojima vlasnici starijih mašina mogu besplatno osvježiti svoje vještine održavanja. Ova posvećenost podršci tokom životnog ciklusa je razlog zašto je Quangong Machinery Co., Ltd. zadržala prosječnu stopu zadržavanja kupaca od 94% tokom protekle decenije.